Az építési projektek acélrudak feldolgozási szakaszában az acélrudak hajlítása és tekercselése nagy-gyakoriságú és kulcsfontosságú eljárás.
Akár betonelemek kengyeleihez és kötőrudaihoz, akár speciális -formájú acélrúdkeretekhez, az egyenes acélrudakat meghatározott szögekbe (például 90 fokos, 135 fokos vagy 180 fokos) vagy összetett formákba (például téglalapok, rombusz alakúak és körök) kell hajlítani.
A hagyományos kézi karikahajlítás kéziszerszámokra támaszkodik, ami nemcsak alacsony hatásfokhoz és magas munkaintenzitáshoz vezet, hanem megnehezíti a hajlítási szög és a karikaméret állandóságának biztosítását is. Ez komolyan befolyásolja mind a projekt minőségét, mind az építés előrehaladását.
Kifejezetten acélrudak hajlítására és tekercselésére tervezett automatizált eszközként aacélrúd hajlító és tekercselő gép, a numerikus vezérlési technológia és a precíz mechanikai szerkezetek integrálásával különböző specifikációjú és összetett formájú acélrudak gyors és pontos hajlítását lehet elérni. Így a modern építőipari acélrúd-feldolgozás nélkülözhetetlen alapberendezésévé vált.
Alapkomponensek
Egy komplett acélrúdhajlító és -tekercselő gép több, egymással összehangolt funkcionális modulból áll.
Az egyes modulok teljesítménye közvetlenül meghatározza a berendezés hajlítási és tekercselési pontosságát és hatékonyságát.
A fő összetevők a következők:
-
Nyersanyag-feldolgozó rendszer
Ez a rendszer tartalmaz egy huzalfektető keretet (huzalrudakhoz), egy szállítógörgős szállítószalagot és egy egyengető mechanizmust (többnyire görgős egyengető, 6-12 készlet egyengetőhengerrel).
Ezek közül az egyengető mechanizmus egy beállító gombon keresztül rugalmasan állíthatja az egyengető erőt, hogy alkalmazkodjon a különböző átmérőjű acélrudakhoz (Φ4–Φ32mm), biztosítva az alapanyagok egyenességét.
Alapfunkció:Egyenes és stabil acélrúd alapanyagot biztosít a későbbi hajlítási folyamatokhoz, és kiküszöböli a nyersanyaghibák hatását a karikahajlítás minőségére.
-
Numerikus vezérlőrendszer
Ez a berendezés „agya”, amely egy ipari -minőségű PLC-ből, érintőképernyőből és paramétertároló modulból áll.
A kezelő az érintőképernyőn megadhatja a hajlító karika paramétereit (például a karika alakja, oldalhossza, hajlítási szöge és feldolgozási mennyisége).
A rendszer több gyakran használt karikasablonnal van felszerelve (például téglalap, négyzet, kör és rombusz alakú), és támogatja az egyedi, szabálytalan karikaformák programozását.
Hibariasztásokkal (pl. acélrúd elakadása, motor túlterhelése), kimeneti statisztikákkal és paramétermemóriával (több mint 1000 feldolgozási terv tárolására alkalmas).
Könnyű kezelhetőség:
A felület grafikus kialakítású, és támogatja a karika alakzatok fogd{0}}és -vidd szerkesztését.
Nincs szükség professzionális programozási ismeretekre,{0}}a kezdő operátorok 1–2 órás képzés után válhatnak jártassá.
A rendszernek van egy -kikapcsolási memória funkciója is. Újraindítás után folytathatja a befejezetlen feldolgozási feladatokat.
-
Hajlító végrehajtási rendszer
Ez a berendezés központi végrehajtó egysége, amely egy hajlítóorsóból, hajlítókarból, szorítóeszközből és szervohajtómotorból áll.
Hajlító orsó:Nagy szilárdságú ötvözött anyagokból készült, és legfeljebb 500 N·m maximális hajlítási nyomatékot képes ellenállni, így nem deformálódik a hajlítási folyamat során.
Hajlító kar:A hajlítószerszámok különböző specifikációi az acélrudak átmérőjének megfelelően cserélhetők, hogy megakadályozzák a repedések megjelenését a rudak hajlítása során.
Rögzítő eszköz:Hidraulikus vagy pneumatikus befogási módszereket alkalmaz, állítható szorítóerővel, hogy az acélrudak ne csússzanak el hajlítás közben.
Szervo meghajtó motor:Forgásra hajtja a hajlító orsót és a kart, precízen szabályozott forgási sebességgel, ami 0,1 fokos szögbeállítási pontosságot ér el.
-
Vágja ki a rendszert
Ez a rendszer főként hidraulikus vágást alkalmaz, nagy szilárdságú ötvözetből készült vágókésekkel, amelyek képesek akár Φ32 mm átmérőjű, melegen-hengerelt bordás vagy sima kerek acélrudak vágására.
A vágási idő legfeljebb 0,5 másodperc, a vágási felület sík és sorjamentes.
A vágási pontosság ±0,5 mm-en belül van, megakadályozva az egyenetlen vágásokat, amelyek befolyásolhatják az acélrúd későbbi beszerelését.
-
Késztermék-gyűjtő rendszer
Ez a rendszer tartalmaz egy késztermék szállítószalagot és egy anyaggyűjtő állványt.
A feldolgozott kengyelrudak a szállítószalagon keresztül automatikusan az állványra kerülnek.
Az állvány magassága és szélessége a késztermékek hosszának megfelelően állítható, hogy elkerüljük a felhalmozódásból eredő deformációt, és megkönnyítsük a kezelők adagkezelését.