- Berendezés elhelyezése
Kifejezetten acélhálós lemezek kötegelt gyártására tervezték, és a hossz- és keresztrudak teljesen automatikus kereszt{0}}hegesztését valósítja meg. A késztermékeket padlólapokhoz, falakhoz, hídburkolatokhoz és egyéb alkalmazásokhoz használják, és Φ4–Φ12 mm-es sima, kerek vagy menetes acélhálós lemezek feldolgozására alkalmasak.
- Alapszerkezet
Ez egy hosszirányú rúdadagoló mechanizmusból, egy keresztirányú rúd adagoló mechanizmusból, egy hegesztő mechanizmusból és egy hálós szállító mechanizmusból áll.
Hosszanti rúd adagoló mechanizmus: Többféle huzal-fektetőkeretet és egyengetőkereket tartalmaz, amelyek egyidejűleg 6–16 hosszirányú rudat képesek továbbítani, 1 mm/m vagy azzal egyenlő kiegyenesítési pontossággal.
Keresztirányú rúd adagoló mechanizmus: Automatikus adagolást használ a silóból, és előre beállított időközönként (50–300 mm) továbbítja a keresztrudakat az adagolóhengereken keresztül.
Hegesztő mechanizmus: Mátrix{0}}elrendezésű ellenálláshegesztő elektródák (10-20 csoport), 0-tól 50 MPa-ig állítható hegesztési nyomással és 1000-3000 A hegesztőárammal.
Hálós szállító mechanizmus: Láncos{0}} típusú szállítóasztal, a hegesztési ritmussal szinkronizált szállítási sebességgel és legfeljebb 500 kg teherbírással.
Rebar Welding Robot: A „rugalmas hegesztési szakértő” a komplex csatlakozásokhoz
- Berendezés elhelyezése
Bonyolult hegesztési forgatókönyvek esetén, mint például az acélkerec tompahegesztése és az acélrúdváz csomópontjai, helyettesítheti a kézi munkát a nagy-precíziós, nagy{1}}konzisztenciájú hegesztés érdekében. Alkalmas laphegesztésre, rúdhegesztésre és egyéb eljárásokra Φ16–Φ50 mm-es acélrudakhoz.
- Alapszerkezet
Egy hat-tengelyes robottestből, egy hegesztő tápegységből, egy hegesztőpisztoly szerelvényből és egy vizuális pozicionáló rendszerből áll.
Robot test: Ismételt pozicionálási pontosság ±0,05 mm vagy annál kisebb, karfesztávolság 1,5–3 m, terhelhetőség 5–20 kg.
Hegesztési tápegység: Inverteres egyenáramú tápegység 100-500 A kimeneti árammal, amely támogatja a CO₂ gáz-árnyékolt vagy argon ívhegesztést.
Hegesztőpisztoly összeállítás: Automata huzalelőtolóval és hűtőrendszerrel felszerelve; a hegesztőpisztoly szöge 360 fokban állítható.
Vizuális helymeghatározó rendszer: Nagy{0}}felbontású ipari kamera képfelismerő algoritmussal, amely képes pontosan azonosítani az acélrudak metszéspontjait vagy az illesztési varratokat, pozicionálási hibával. Legfeljebb ±0,1 mm.
- Berendezés elhelyezése
Kifejezetten az alagutakban lévő fejlett kis vezetékek feldolgozására tervezték, integrált acélcsővágási, fúrási és csúcsformázási műveleteket hajt végre. A késztermékeket a kőzetet körülvevő alagút megerősítésére használják, és Φ42–Φ108 mm átmérőjű, 1–6 m hosszúságú varrat nélküli vagy hegesztett acélcsöveket tud feldolgozni.
- Alapszerkezet
Tartalmaz egy adagoló-, vágó-, fúró- és hegyes{0}}fejformázó mechanizmust.
Etetési mechanizmus: 6- méter hosszú acélcsövek befogadására alkalmas üreges- típusú adagolókeretet használ. A szállítási sebesség percenként 0 és 10 méter között állítható.
Vágó mechanizmus: Hidraulikus hajtású fűrészlap vagy plazmavágófej, ±2 mm-es vágási pontossággal és merőlegességi hibával Legfeljebb 0,5 fok.
Fúró mechanizmus: Több-tengelyű fúrófejek (2–4 csoport), fúrási átmérők Φ6–Φ12 mm, programozható furattávolság 50–200 mm.
Hegyes{0}}fejformázó mechanizmus: Hidraulikus hajtású kúpos szerszám, amely az acélcső egyik végét kúpos alakra extrudálja (kúphossz 50-150 mm).
Acélrudas lézeres vágógép: A „penge nélküli vágó” a nagy-precíziós vágáshoz
- Berendezés elhelyezése
Az acélrudak és acélcsövek nagy-precíziós és speciális -formájú vágására specializálódott, így alkalmas olyan alkalmazásokhoz, amelyek magas vágási minőséget és alakpontosságot igényelnek, mint például előregyártott alkatrészek és acélszerkezeti csomópontok. Φ12 és Φ80 mm átmérőjű menetes acél és köracél, valamint Φ42 és Φ159 mm átmérőjű acélcsövek feldolgozására képes.
- Alapszerkezet
A rendszer lézergenerátorból, optikai útátviteli rendszerből, vágófejből, adagoló- és pozicionáló mechanizmusból, valamint poreltávolító rendszerből áll.
Lézer generátor: 500 és 2000 W között állítható teljesítményű, 1064 nm lézerhullámhosszúságú szálas lézerforrást használ.
Optikai út átviteli rendszer: Optikai szálakból és tükrökből áll, és pontosan a lézert a vágófejre irányítja, 95%-os vagy annál nagyobb átviteli hatékonysággal.
Vágófej: Autofókuszos objektívvel (gyújtótávolság 150-200 mm) és fúvókával felszerelve automatikusan be tudja állítani a magasságát a merevítő rúd átmérőjének megfelelően.
Etető és pozicionáló mechanizmus: Szervo{0}}megfogók és szállítógörgők ±0,1 mm vagy annál kisebb ismétlődő pozicionálási pontossággal és 0–8 m/perc adagolási sebességgel.
Poreltávolító rendszer: Negatív nyomású porgyűjtő burkolat és szűrőmag-tisztító, 98%-os vagy nagyobb poreltávolítási hatékonysággal, képes kezelni a vágás során keletkező fémport és füstöt.