Alkalmazható forgatókönyvek és projektek az acélrúd fűrészeléséhez, szálakhoz és őrlési gyártáshoz

Az olyan teljesítménynövekedésekkel, mint a hatékony integráció, a pontos vezérlés és az intelligens adaptáció, az acélrúd fűrészelése, a szálak és az őrlési vonal kielégítheti a különböző méretű acélrudak feldolgozási igényeit és a különféle folyamatkövetelményeket. A következő forgatókönyvekben és a projekttípusokban széles körben alkalmazzák:

A magas - emelkedés és a szuper magas - felemelkedő építési projekteknél nagy mennyiségű acélrudat használnak számos specifikációban. Sőt, az acélrúd -csatlakozások erősség- és precíziós követelményei rendkívül magasak. A gyártósor folyamatosan feldolgozhatja a - acélrudak többszörös specifikációit és többszörös specifikációit a szerkezeti acélrudakból, 12 mm átmérőjű, a fő terhelésig - csapágy acélrudakkal, 50 mm átmérőjű - hatékonyan befejezve a teljes fűrészelés és a csiszolás teljes eljárását.

Például az iroda- és lakóépületek építésében 30 emeleten keresztül több ezer acélrudat kell feldolgozni naponta. A gyártósor 8 000–10 000 acélrúd 8 órán belüli kapacitása könnyen kielégítheti ezt a keresletet, míg a 99,5% -os késztermék -képesítési arány biztosítja az acélrúd -csatlakozás minőségét és megfelel a szerkezeti biztonsági követelményeknek.

Az olyan szállítási projektek, mint a hidak, a magas - sebességű vasutak és a metrók ​​szigorú követelményekkel rendelkeznek az acélrúd -feldolgozás pontosságára és következetességére. Különösen a kulcsfontosságú alkatrészeknél, például az előfeszített acélrudakhoz és a mólóoszlop -acélrudakhoz, a szál pontosságának el kell érnie az IT8 fokozatot, és a végfelület végének meg kell felelnie a magas - szilárdsági csatlakozási szabványoknak.

A gyártósor lézeres pozicionálási fűrész- és adaptív menetes beállítási funkciói ± 1 mm -en belül szabályozhatják a vágási hosszúság hibáját, míg a szálprofil teljessége meghaladja a 95%-ot, teljes mértékben megfelel az olyan alkatrészek, mint például az előregyártott hídgerendák, a magas- gyors sínvonal -alapok és a metro pajzsszegmensek követelményeinek.

24 {{1} órás folyamatos működési képessége kielégítheti a nagyszabású szállítási projektek sürgős igényeit, elkerülve a nem megfelelő acélrúd-ellátás késésit.

Az olyan projektekben, mint például az önkormányzati utak, a szennyvíztisztító telepek és a városi közüzemi alagutak, az acélrúd -feldolgozás különféle profilokat és specifikációkat foglal magában, és az építőhelyek gyakran a- hely korlátozott. A gyártósor moduláris kialakítása lehetővé teszi a rugalmas telepítést az építési helyszíneken vagy az előre gyártott alkatrészgyárakon.

A feldolgozási paraméterek gyorsan válthatók az érintőképernyőn, lehetővé téve a különféle profilok, például a kerek acél és a menetes acél kezelését anélkül, hogy az öntőformák cseréje - olyan alkatrészek igényeinek kielégítése, mint az úttartófalak, a szennyvíztartályok fala és az alagúttartók.
Ezenkívül alacsony - fogyasztás, energia - megtakarító tervezés (az egység energiafogyasztásának 30% -kal történő csökkentése a hagyományos berendezésekhez képest) csökkenti az önkormányzati mérnöki energiaköltségeket, és igazodik a zöld építkezés koncepciójához.

Az olyan ipari létesítmények, például gyárak, raktárak és erőművek építése során az acélrúd -feldolgozás nemcsak nagy mennyiségeket foglal magában, hanem gyakran magas - szilárdsági csatlakozásokat igényel a nagy- átmérőjű rudakhoz (32–50 mm).

A gyártósor magas - hatékonysági fűrészrendszere könnyen kezeli a vastag - átmérőjű acélrudakat, és multi - állomáscsiszolás biztosítja a lapos végeket, megfelel a kulcsfontosságú alkatrészek csatlakozási szilárdsági követelményeinek, például a berendezések alapjainak és a betöltés - csapágy oszlopokhoz.

Például egy termikus erőmű fő üzemének felépítéséhez a nagy - átmérőjű terhelés - csapágycélrudakat gyorsan és magas színvonalú feldolgozásra kell feldolgozni. A gyártósor kapacitása és minőségi stabilitása erőteljesen támogatja a projekt zökkenőmentes végrehajtását.

Az -, például a táblák, lépcsők és a- erkélyek előállítása előállítja, nagymértékben szabványosított, nagy - kötegelt acélrúd -feldolgozást igényel. A gyártósor intelligens hulladék -újrahasznosítási rendszere több mint 95%-ra növeli az anyagfelhasználást, csökkentve az előregyártott alkatrészvállalkozások nyersanyagköltségeit és javítja a termelési hatékonyságot.