Mint magas - precíziós ipari berendezések, a CNC dupla - oszlopfűrészgép teljesítménystabilitása és szerviz élettartama közvetlenül függ a karbantartásának és karbantartásának tudományos végrehajtásától. A megfelelő karbantartás nemcsak csökkenti a meghibásodási arányt, hanem fenntartja a csökkentési pontosságot és az üzemeltetési hatékonyságot is, biztosítva a következetes termelési termelést. Az alábbiakban három szempontból dolgozik: napi karbantartás, rendszeres karbantartás és hibamegelőzés.
Napi karbantartás: Alapvető karbantartás minden nap szükséges
A napi karbantartást minden munkaváltás előtt és után kell elvégezni. Bár egyszerű, hatékonyan megakadályozhatja a leggyakoribb kudarcokat.
1. A fűrészpengék ellenőrzése és tisztítása
A vágás után azonnal tisztítsa meg a vaslespárt és az olajat a fűrészlap felületéről egy dedikált kefével a törmelék felhalmozódásának megakadályozására, ami a penge egyensúlyhiányt okozhat. A magas - viszkozitási anyagok (pl. Alumíniumötvözetek) vágásakor öblítse le a penge fogait petróleummal, hogy megakadályozza az anyagi tapadást, amely befolyásolhatja a későbbi vágási pontosságot.
Ellenőrizze a fűrészpenge rögzítő anyájának szorosságát, hogy ne laza legyen. Ellenőrizze a pengét repedések, hiányzó fogak vagy ingadozás szempontjából. Ha bármilyen rendellenességet találnak, azonnal állítsa le a gépet, és cserélje ki a pengét. Szigorúan tilos egy sérült fűrészpengét használni.
2. A vezető sínek és a csúszó alkatrészek kenése
A napi indítás előtt vigye fel a speciális útmutató -sín kenőolajat (ajánlott viszkozitási fokozatú ISO VG32) a csúszó alkatrészekre, például a Double - oszlopvezető sínre és a munkaasztal -csúszkára. Vigyen fel elegendő olajat, hogy vékony, túlcsorduló fóliát képezzen a sín felületén.
Indítsa el a gépet, és hagyja alapjáraton 1-2 percig, hogy egyenletesen elosztja az olajat és csökkentse a súrlódást.Jegyzet:Soha ne működtesse a berendezést kenés nélkül.
3. A hűtő- és chip eltávolító rendszer karbantartása
Ellenőrizze a hűtőfolyadék szintjét a tartályban, hogy elegendő legyen (nem a két - a tartály skála harmada alatt). Ha alacsony, töltse fel ugyanazzal a hűtőfolyadékkal (víz - oldható vágófolyadékot ajánlott 5–8%koncentrációban).
Tisztítsa meg a vastag chipset a chipekből, hogy a chip -eltávolító motor zökkenőmentesen működjön, és megakadályozza, hogy a munkaerő elakadjon a forgács elzáródása miatt. Ha az eltávolítás nem hatékony, szétszerelje a chip -eltávolító egység oldalsó lemezét az alapos tisztításhoz.
4. Az elektromos rendszer vizuális ellenőrzése
Ellenőrizze, hogy a vezérlőpulton lévő jelzőfények megfelelően működnek -e, és ellenőrizze, hogy a gombok és a gombok nem ragadtak meg. Ellenőrizze, hogy a tápkábelek és a jelkábelek dugói biztonságosak -e, és hogy a kábelhüvelyek érintetlenek, hogy elkerüljék a rövid áramkört vagy a rossz érintkezést.
Rendszeres karbantartás: Periodikus mély karbantartás (a működési idő alapján)
1. heti karbantartás
Átviteli rendszer ellenőrzés
Nyissa ki a berendezés oldalfedelét, és ellenőrizze a szíjtárcsát és az övet a kopás szempontjából. Az öv feszültségének lehetővé kell tennie a 10–15 mm -es depressziót, amikor megnyomják. Ha túl laza, a vágási teljesítmény nem lehet elegendő; Ha túl szoros, akkor a csapágy kopása felgyorsulhat.
Lámpatestrendszer kalibrálása
Használja a tárcsázási mutatót a lámpatest pozicionálási pontosságának ellenőrzéséhez. Ha a szorító felület és a fűrészlapok közötti merőleges eltérés meghaladja a 0,05 mm/m -et, állítsa be a beállított csavart a rögzítőelem alapján az igazítás javításához, biztosítva a szilárd és pontos rögzítést.
2. havi karbantartás
Kenési rendszer átalakítása
Cserélje ki a sebességváltó kenőolajat (először 100 óra után, majd 500 óránként). Használjon Extreme - nyomófelszerelési olajat (ISO VG150). Csökkentse teljesen a régi olajat, öblítse le a sebességváltót friss olajjal, majd adja hozzá a megadott mennyiségű új olajat.
Vezető vasúti pontosság ellenőrzése
Használjon egy szintet a dupla - oszlopvezető sín laposának ellenőrzéséhez. Ha a hosszirányú eltérés meghaladja a 0,02 mm/m -et, állítsa be a biztosító alátéteket a megfelelő igazítás helyreállítása érdekében, biztosítva, hogy a sima fűrészkeret mozgása működjön.
3. negyedéves karbantartás
Numerikus vezérlő rendszertisztítás
Miután leválasztotta az energiát, tisztítsa meg a port a CNC szekrénytől sűrített levegővel (kevesebb vagy egyenlő 0,5 MPa), a hűtőventilátorra és a szűrő képernyőjére összpontosítva. Ellenőrizze a rendszer akkumulátorának feszültségét (nagyobb vagy egyenlő, mint 3V); Ha alacsony, akkor az adatok elvesztésének megakadályozása érdekében azonnal cserélje ki a kompatibilis akkumulátort.
Hidraulika rendszer ellenőrzése (Hidraulikus rögzítési modellekhez)
Ellenőrizze az olajszintet és a minőséget a hidraulikus tartályban. Ha az olaj zavaros vagy emulgeált, cserélje ki teljesen, és tisztítsa meg a hidraulikus szűrőt. Ellenőrizze a szorítóhenger tömítési teljesítményét; Ha szivárgást talál, cserélje ki a tömítőgyűrűt.
Hibamegelőzés és a különleges körülmények kezelése
1. szezonális karbantartási tippek
Nyári:Győződjön meg arról, hogy a CNC szekrény hűtőventilátora működik. Ha a környezeti hőmérsékletek meghaladják a 35 fokot, telepítse a műhely légkondicionálását a túlmelegedés elkerülése érdekében.
Téli:Melegítse elő a gépet 10–15 percig az indítás előtt. Figyelje a kenési rendszer olajáramát. Ha a hőmérséklet –5 fok alá esik, cserélje ki alacsony - hőmérsékletet - specifikus kenőolajra.
2. Hosszú - Termi leállítási karbantartás
Ha a gépet egy hónapnál hosszabb ideig nem használják:
Engedje el a lámpatest rögzítőerőt, emelje fel a fűrészpengét a legmagasabb helyzetbe, és alkalmazza az anti - rozsdaolajat az összes mozgó alkatrészre.
Húzza ki a fő tápegységet, húzza ki a berendezést, és alkalmazza a vízálló és porálló intézkedéseket.
Kapcsolja be és futtassa a gépet heti 30 percig tétlen alapjáraton, hogy megakadályozza az elektromos alkatrészek nedvességtartalmát és az öregedést.
3. A közös kivételek kezelése
Ha rendellenes zajt vagy túlzott rezgést figyelnek meg, azonnal állítsa le a gépet, hogy megvizsgálja a fűrészpenge dinamikus egyensúlyát. Újrakalibrálja vagy cserélje ki, ha szükséges.
Ha a vágási pontosság hirtelen csökken, ellenőrizze, hogy van -e a vezető sín kopása vagy elégtelen kenése, majd szükség esetén újrakalibrálja a CNC paramétereit.
A fenti karbantartási eljárások szigorúan követésével a - CNC dupla - oszlopfűrészgép szabad működési ideje több mint 50%-kal meghosszabbítható, és a vágási pontossági visszatartása 3-5 évig tarthat. Javasoljuk, hogy létrehozzon egyberendezések karbantartási naplója, Az idő, a tartalom és a karbantartási munkamenetek részei dokumentálása a berendezés teljes életciklus -kezelésének támogatása érdekében.
