A berendezés alapvető alkotóelemei
A gyártósor öt funkcionális modulból áll, amelyek koordinációban dolgoznak. Minden modul nemcsak önállóan végzi el a konkrét folyamatokat, hanem egy intelligens vezérlőrendszeren keresztüli kapcsolatot is képez.
Etetési és szállító rendszer
Tartalmaz egy automatikus etetési keretet, egy szervo -táplálék -mechanizmust és egy láncszalagot, amely képes acélruda alapanyagokat hordozni, 12-50 mm -es átmérőjű. Az infravörös érzékelők használatával az acélrudak végeinek megkeresésére automatikusan elválaszthatja az egyes rudakat, és pontosan táplálja azokat, elkerülve a kézi táplálás alacsony hatékonyságát és pozicionálási hibáit.
Fűrészelő egység
Kettős - oszloppanel -struktúrát alkalmaz, amely magas - Sebesség -ötvözet fűrészpengékkel (2800 R/perc forgási sebesség) és egy hidraulikus szorítóeszköz. A fűrészelés során a hosszadat valós időben lézerrögzítéssel adják vissza, hogy ± 1 mm -nél kevesebb vagy egyenlő vágási pontosságot biztosítsanak. A magas - szilárdsági acélrudakhoz (például a HRB500E) automatikusan válthat alacsony - sebességre, magas - nyomaték üzemmódra, hogy csökkentse a fűrészpengék kopását.
- szál formáló rendszer
A mag egy CNC szálgátlógép, amely két cserélhető szálgörgő kerekekkel van felszerelve (kompatibilis az M16 - M36 szálak specifikációival). Az acélrudak és a menetes gördülő kerekek szinkron módon forognak, a szervomotorok hajtják, és a gördülési nyomást valós időben beállítják nyomásérzékelőkkel, hogy biztosítsák a szálprofil teljességét több mint 95%, és a hangmagasság átmérőjű pontosságát az IT8 fokozaton.
Őrlőkezelő egység
Tartalmaz egy multi - állomáscsiszolási mechanizmust: Az acélhuzal -kerékkészlet eltávolítja az oxid skálát az acélrúd felületéről
Intelligens vezérlőrendszer
A PLC mint mag és egy érintés - képernyő -humán -gép interfész mellett támogatja a kézi paraméter -bemenetet, az adatimportot és a feldolgozási rendszer tárolását (több rendszerkészlet mentésére képes). Néhány magas - végmodell csatlakozhat a BIM rendszerhez, hogy lehetővé tegye a mérnöki adatkapcsolatot.
Munkafolyamat és műszaki logika
A gyártósor a "Alapanyagok → Kész termékek → Késztermékek" automatizált folyamatát követi, műszaki logikával, a "Precise Pozíció - együttműködési feldolgozás - minőségi zárt hurok" alapján.
Folyamatbontás
Táplálási szakasz:Miután az acélrúd nyersanyagokat az etetési keret rendezte, a fűrészelő egységhez az etetési mechanizmus révén nyomja. A lézer pozicionáló eszköz határozza meg a vágási hosszat.
Fűrészfűrészes szakasz:A hidraulikus szerelvény rögzíti az acélrudakat, és a fűrészpenge az előre beállított paraméterek szerint vágja le, miközben a vasatok a vágott szélétől megtisztítják.
Szálak szakasz:A vágott acélrudakat a szállítópályán szállítják a menetes egységbe. A menetes kerekek a rudakat a beállított specifikációk szerint dolgozják fel, és automatikusan észlelik a szál középső átmérőjét.
Csiszolási szakasz:A szálak után a rudak belépnek a csiszolóállomásba. A csiszolószerszámok több halmaza feldolgozza a felületet, és szakaszokban végződik. Végül a késztermékeket a kisülési állvány gyűjti össze.
Az egyetlen - darabfeldolgozási ciklus a teljes folyamathoz körülbelül 40 másodperc - 70% -kal rövidebb, mint a hagyományos kézi feldolgozás.
Alapvető technológiai támogatás
Numerikus kontroll együttműködési technológia:A modulok közötti adat -interakciót az Ethercat ipari busszal érik el, a válasz késleltetésével kevesebb, mint 0,1 másodperc, biztosítva a sima folyamatcsatlakozást késés nélkül.
Adaptív feldolgozási algoritmus:Automatikusan beállítja a paramétereket, például a fűrészelési sebességet és a menetes nyomást, a megerősítő rudak (pl. Szén acél, alacsony - ötvözött acél) anyagán, kézi beavatkozás nélkül.
Technológiai előnyök és ipari érték
Hatékonysági forradalom
Az egyetlen gyártósor napi 8000–10 000 darabot képes feldolgozni, 6–8 munkavállalót cserélve, és folyamatosan működhet 24 órán keresztül. A csúcsigény (pl. Az előre gyártott hídnyaláb -termelés) a kapacitás megduplázható, ha több vonal párhuzamosan fut.
Minőségi frissítés
Az automatizált feldolgozás kiküszöböli a kézi üzemeltetési hibákat, és a késztermék képesítési arányát meghaladja a 99,5%-ot. A menetes csatlakozási szilárdság 15–20% -kal növekszik a hagyományos folyamatokhoz képest, teljes mértékben megfelel aA megerősítő sávok mechanikai csatlakozásának műszaki kódja(JGJ107).
Költségoptimalizálás
Az anyaghasználati arány a hagyományos feldolgozás 85% -áról több mint 95% -ra nőtt. A kiszolgáltatott alkatrészek, például a fűrészpengék és a szálgörgető kerekek kiszolgálási élettartamát 20%-kal, az általános működési költségeket (Labor + Materials + Energy) 30–40%-kal csökkentik.
A kiválasztás és az alkalmazás kulcsfontosságú pontjai
Kiválasztási alap
Kapacitásigény:Válassza az Egyetlen - sort vagy a multi - vonalkonfigurációkat az átlagos napi acélrúd -feldolgozási kötet alapján (pl. Két gyártósor 15 000 bar/nap).
Acélbár előírások:Vastag acélrudakhoz (átmérője nagyobb vagy 32 mm -en) válasszon egy megerősített fűrészegységet (a fűrészlap átmérője nagyobb vagy 400 mm -en).
Intelligens követelmények:Az alapmodellek megfelelnek az egyetlen - gépi automatizálási igényeknek; A magas - végmodellek csatlakozhatnak az MES rendszerekhez a távirányításhoz és az ütemezéshez.
Alkalmazási korlátozások és adaptáció
Nem alkalmas szabálytalan alakú acélrudakra (pl. Összehajtott vagy horog - alakú), és magas egyenességet igényel a nyersanyagokban (1 mm/m -nél kisebb vagy egyenlő hajlítás). Ellenkező esetben anyagi zavarás vagy feldolgozási pontosság eltérései fordulhatnak elő. A legmegfelelőbb az előregyártott építési alkatrészgyárakhoz és a nagy építőipari vállalati acélbár műhelyekhez.
Az ipar fejlődési trendei
Intelligens:Mutassa be a gépi látást a szálminőség -ellenőrzéshez, a kézi foltellenőrzések cseréjéhez.
Zöldítés:Használjon szervomotorokat és energiát - A hidraulikus rendszerek megtakarítása az energiafogyasztás 15% -kal történő csökkentésére, a porgyűjtő eszközökkel, amelyek több mint 95% -os gyűjtési hatékonyságot érnek el.
Modularizáció:A fűrészlapok és a szálgörgő kerék modulok gyors cseréje lehetővé teszi a specifikációk váltását 10 percen belül, kielégítve a kicsi - tétel, multi - specifikációs feldolgozási igényeket.
A gyártósor teljes ismereteinek elsajátítása nemcsak lehetővé teszi a hatékony berendezések alkalmazását, hanem technikai támogatást nyújt a minőség -ellenőrzéshez és a költségkezeléshez az építési projektekben. Ez a modern acélrúd -feldolgozás egyik legfontosabb kompetenciája.
