1 A fűrészelés, a szálak és az őrlési vezetékek működési folyamata a rudak automatikus feldolgozása körüli központok (például acélrudak) körüli központok. A teljes munkafolyamat - anyagi táplálkozástól a feldolgozásig és a késztermék -gyűjtésig a - lépésről lépésre kell végrehajtani:
Paraméterbeállítások:
A feldolgozási követelmények szerint olyan bemeneti paraméterek, mint a sávhossz, a szálak specifikációi (pl. Átmérő, hangmagasság) és az őrlési tartomány a vezérlőrendszerbe, annak biztosítása érdekében, hogy a berendezés a beállított szabványokban működjön.
Felszerelések ellenőrzése:
Ellenőrizze a fűrészpenge állapotát a fűrészgépen, a szerszám kopását a menetes gépen, az őrlőkerék vagy a csiszolópapír integritását az őrlőgépen, valamint az egyes szállító mechanizmusok működési stabilitását (pl. Roller szállók, övek), hogy ne legyen lekvár vagy hibás működés.
Anyagkészítés:
Rendezze a rudakat szépen, és távolítsa el a látható felületi szennyező anyagokat (pl. Olajfoltok, nagy rozsda foltok) a feldolgozási pontosság befolyásolására.
Automatikus etetés:
Helyezze a rudakat az etetési keretre vagy az etetési mechanizmusra (például egy garat vagy szállítószalag), és helyezze át őket az első - állomásra - fűrészelés egy etetőhenger -szállítószalagon vagy robotkaron keresztül.
Helymeghatározási kalibrálás:
Miután a sáv eléri a fűrészállomást, a helymeghatározó eszköz (pl. Pneumatikus stop blokkok) automatikusan rögzíti azt a pontos vágási hossz biztosítása érdekében.
A fűrészgép vágja a sávot az előre beállított hosszra. Ugyanakkor a hűtőrendszer (például egy spray -eszköz) szinkron módon működik, hogy lehűtse a fűrészpengét és minimalizálja a porképződést.
Miután a vágás befejeződött, a fűrészpenge visszatér az eredeti helyzetébe, és a szállító mechanizmus átadja a vágott rudakat a következő állomásra (menetes).
Amikor a sáv eléri a menetes állomást, a helymeghatározó eszköz rögzíti a sáv egyik végét. A menetes gép eszköze automatikusan megközelíti és elforgatja a szálak (például egyenes vagy kúpos szálak) feldolgozását az előre beállított előírások alapján.
A szálak után a szerszám visszaállít. Ha az ellenkező végnek is szálakhoz van szükség, akkor a csapdázási mechanizmus elforgatja a sávot, és a menetes folyamatot megismételjük.
A szálak után a rudakat a csiszolóállomásra továbbítják. Az őrlési vagy polírozó kerék eltávolítja a - oxid vagy oxidrétegeket, különösen a vágott szélek és a szálszekciók közelében -, hogy biztosítsák a sima felületi felületet.
Az érzékelők valós időben figyelemmel kísérhetik az őrlési hatást, hogy megakadályozzák a - őrlési vagy elmulasztott területeket.
A feldolgozott rudakat a gyűjtési területre továbbítják, és a válogatási mechanizmus (pl. Paletizáló eszköz) révén szépen egymásra rakják.
A késztermékek véletlenszerű ellenőrzése:
Ellenőrizze a sávhossz -toleranciát, a szál pontosságát (a szálmérőkkel mérve) és a felület simaságát a minőségi előírások betartásának biztosítása érdekében. Nem - A megfelelő termékeket újra kell feldolgozni.
A feldolgozás befejezése után kapcsolja be a berendezést. Tisztítsa meg a fűrészelésből származó hulladékokat, a vasszálakból származó vasdarabok és a porcsiszolás. Végezzen karbantartást a vágószerszámokon és az alkatrészek (pl. Kenje meg a mozgó alkatrészeket) az optimális működést a következő gyártási ciklus során.
A teljes folyamat automatizált szállító és összekapcsolt vezérlőrendszereket használ az egyes szakaszok zökkenőmentes összekapcsolására, minimalizálva a kézi beavatkozást, és javítva mind a feldolgozási hatékonyságot, mind a következetességet.