Az acélrúd-hajlító központ alapjai
(1) Meghatározás és funkció
Az acélrúd hajlítóközpont egy automata mechanikus eszköz, amelyet kifejezetten betonacél rudak hajlítására terveztek. Döntő szerepet játszik az építőiparban, az acélrudak feldolgozásában és a forgalmazásban.
Alapvető funkciója az egyenes acélrudak precíz hajlítása különböző kívánt alakzatokra az előre beállított hajlítási szögek, méretek és konfigurációk alapján. A gyakori alakzatok közé tartozik az „L”, „U” és „S” alak. Ezeket az alakzatokat arra használják, hogy megfeleljenek a merevítés elrendezési követelményeinek különböző szerkezeti részeken, mint például:
Összetett horgonyzóhorgok a gerendák -oszlop csatlakozásainál az épületkeretekben,A padló merevítő rudak hajlítása,Az acélrudak pontos formázása révén a hajlítási középpont kritikus fontosságú az épületszerkezetek stabilitásának és biztonságának megőrzése szempontjából.
(2) Működési elv
Az acélrúd hajlítóközpont működési elve a motorhajtás, a mechanikus erőátvitel és a numerikus vezérlés összehangolásán alapul a pontos formázás érdekében.
Példaként egy közös CNC acélrúd hajlítóközpontot véve:
Áramforrás: Általában három-fázisú aszinkron motor.
Nyomaték átvitel: A motor forgási teljesítményét csökkentik a fordulatszámban, és növelik a nyomatékot egy reduktoron keresztül, majd továbbítják a hajlítóorsóhoz.
Elhelyezés: Amikor az acélrudak elérik a kijelölt pozíciót, egy pozicionáló eszköz rögzíti őket a helyükön, hogy megakadályozza az elmozdulást a hajlítás során.
CNC vezérlés: A numerikus vezérlőrendszer pontosan szabályozza a hajlítóorsó forgási szögét és irányát az előre beállított program alapján. A hajlítószerszám ezután erőt fejt ki, hogy az acélrudat a kívánt alakra hajlítsa.
Példa:
Az "L" alak kialakításához a CNC rendszer 90 fokkal elforgatja a hajlító orsót, egy hajlítást teljesítve.
Bonyolultabb formák esetén a rendszer többszörös szabályozott forgatást hajt végre az acélrudak precíz adagolásával kombinálva a kívánt konfiguráció elérése érdekében.
(3) Fő típusok
a) CNC acélrúdhajlító központ
Ez a típus integrálja a fejlett CNC technológiát, központi számítógépes vezérlőrendszert használva.
Automatizálás: A kezelők közvetlenül az interfészbe írják be az olyan paramétereket, mint az átmérő, a hajlítási szögek és a hajlítási formák.
A gép ezután automatikusan befejezi az adagolást, pozícionálást, hajlítást és vágást.
Pontosság: Szögeltérés: ±1 fokon belül, Hossz eltérés: ±2 mm körül
Alkalmazások: Ideális a nagy precizitást igénylő, nagy-építési projektekhez, például szuper magas{1}épületekhez és nagy hidakhoz.
Hatékonyság: Grafikus tárolási és visszakeresési funkciók, több száz gyakran használt acélrúd-forma tárolására alkalmas. Jelentősen javítja a termelés hatékonyságát.
Piaci bevezetés: Jelenleg a legszélesebb körben használt hajlítóközpont típus.
b) Függőleges acélrúd hajlítóközpont
Tervezés: Függőleges szerkezetet használ, így hely{0}}hatékony-ideális korlátozott helyű építkezéseken.
Működés: Az acélrudak függőlegesen helyezkednek el a munkapadon, és a hajlító mechanizmus oldalról működik.
Előnyök: Csökkenti a hajlítási deformációt, amelyet a hosszú rudak önsúlya{0}} okoz. Leegyszerűsíti a be- és kirakodást. Megkönnyíti a kezelők számára a folyamat nyomon követését.
c) Több-fejű acélrúd-hajlító központ
Funkcionalitás: Több hajlítófejjel felszerelve, amely lehetővé teszi több acélrúd egyidejű megmunkálását.
Független vezérlés: Minden fej külön-külön vezérelhető testreszabott hajlítási paraméterekkel, ami különféle feldolgozási lehetőségeket tesz lehetővé.
