Bár a főbb CNC acélrúd hajlítóközpontokat egy-fejű, két-fejű és több-fejű modellekbe sorolják, alapszerkezetük és működési elveik nagyon egységesek. Példaként a legszélesebb körben használt kettős-fejű CNC acélrúd hajlítóközpontot tekintve annak szerkezete és működési folyamata a következő:
01
Etető és szállító rendszer:
Emelő etetőkeretből, adagoló vezetőlemezből és szervo adagoló görgőből áll. Az adagolóhenger kopásálló-gumiból készült, forgási sebességét pedig egy szervomotor pontosan szabályozza, hogy az acélrudak szállítási sebessége megfeleljen a kívánt hosszúságnak. A vezetőlemez automatikusan korrigálni tudja a merevítőrudak helyzetét, megelőzve az eltolás okozta hajlítási hibákat. Alkalmas különböző átmérőjű, 6-40 mm-es rudakhoz.
02
Hajlító formázó rendszer:
Tartalmaz két egymástól függetlenül működő hajlítófejet, nagy -szilárdságú hajlítóorsókat és egy gyors formacserélő mechanizmust. A hajlítóorsó 45#-os acélból készült hűtéssel és megeresztéssel (keménység HRC28–32), és 1200–3000 N·m maximális hajlítónyomatékot képes ellenállni. Még a 32–40 mm átmérőjű, -nagyméretű merevítőrudak megmunkálásakor sem deformálódik. A formák gyorsrögzítéssel vannak rögzítve, lehetővé téve a cserét 5-10 percen belül, hogy megfeleljenek a különféle rúdspecifikációk feldolgozási követelményeinek.
03
Numerikus vezérlőrendszer:
Az ipari -minőségű érintőképernyővel és PLC chippel felszerelt, több mint 100 beépített-acélrúd-formázó sablont (például gerendarudat, kengyelt és horgokat) tartalmaz. Támogatja a CAD grafikus importálást és az egyéni paraméterek beállításait. A kezelőknek nincs szükségük professzionális programozási ismeretekre,{5}}egyszerűen kiválaszthatják a kívánt programot a képernyőn. A rendszer vészleállító gombbal és fotoelektromos védőkorláttal is fel van szerelve. Amikor egy személy közeledik a munkaterülethez, a gép automatikusan leáll. IP54 védelmi fokozatával alkalmas az építkezések összetett környezetére.
04
Törzstámasz rendszer:
Profilacélból készült hegesztett keretet alkalmaz, amely öregedéskezelésen esik át a hegesztési feszültség kiküszöbölése és a merevség biztosítása érdekében. Az alja állítható horgonycsavarokkal van felszerelve a berendezés szintjének kalibrálásához az építkezés talajának síksága szerint, megakadályozva a vibrációt, amely befolyásolhatja a feldolgozási pontosságot. A géptest általános védelmi szintje magas, ellenáll a pornak és az enyhe esőnek.
Öt-lépéses munkafolyamat: teljesen automatizált „zárt hurok feldolgozása”
Paraméter beállítás:
Az építési rajzok alapján a kezelő az érintőképernyőn kiválasztja a megfelelő acélrúd-formázó sablont, megadja a paramétereket, mint a hajlítási szög (pl. 90 fok, 135 fok), az acélrúd hossza és mennyisége, majd megerősítés után elmenti a programot.
Nyersanyag takarmányozás:
Rakja fel szépen az acélrudakat az adagolókeretre. A berendezés beindulása után az etetőkeret automatikusan felemelkedik, és a rudak a vezetőlemez vezetésével belépnek az adagolóhenger csoportba.
Pontos etetés:
A szervoadagoló görgőcsoport az előre beállított hossznak megfelelően továbbítja a rudakat a hajlítási területre. Eközben az automatikus központosító berendezés korrigálja a rúd helyzetét, hogy biztosítsa, hogy a hajlítási középpont egy vonalban legyen a tengelyével.
Folyamatos hajlítás:
A parancs kézhezvétele után a hajlítófej forgásba hajtja a szerszámot, és a rudat a beállított szögbe hajlítja. Ha több -részes hajlításra van szükség (például téglalap alakú kengyelek esetén), az adagolóhenger és a hajlítófej váltakozva fokozatosan több hajlítást hajt végre.
Késztermék kimenet:
Hajlítás után az adagolóhenger a kész rudakat a szállítógörgő pályára küldi, amely a gyűjtődobozba szállítja azokat. A berendezés minden darabot automatikusan megszámol, és a beállított mennyiség elérésekor hang- és vizuális riasztást ad ki a leállítás előtt. A teljes folyamat nem igényel kézi beavatkozást, valódi "egy-kattintásos indítás és automatikus befejezés".