A CNC acélvágó gyártósor egy teljesen digitalizált automatizált acélfeldolgozó berendezés készlete, amelyet CNC rendszer vezérel. Főleg kör- és rúd{1}}acél anyagok folyamatos, hatékony és automatikus hidraulikus vágását valósítja meg. A teljes termékcsalád integrálja az acélanyag adagolásának, szállításának, fix-hosszmérésnek, vágásnak, válogatásnak és tárolásnak a folyamatait. Valóban megvalósítja az acélfeldolgozás{5}}összeszerelősoros működését, és a modern központi acélfeldolgozás és a nagy-léptékű infrastrukturális projektek központi automatizált berendezése.
Széles körben használják acélfeldolgozó elosztóközpontokban, nagy hídprojektekben, gyorsforgalmi utakon,{0}}nagysebességű vasutakban, városi vasúti tranzitban, nagy épületek cölöpalapjaiban, alagutakban és különféle kulcsfontosságú infrastrukturális projektekben. Megfelel a magas szabványok, nagy mennyiségek és nagy hatékonyságú acélfeldolgozás követelményeinek.
A berendezés 12 és 50 mm közötti átmérőjű acélrudak és köracélok feldolgozására alkalmas. A kezelőknek csak olyan paramétereket kell megadniuk az érintőképernyőn, mint a vágási hossz, a darabszám és a tétel, és a berendezés automatikusan befejezi a kötegvágást. Támogatja a különböző hosszúságú rugalmas kapcsolásokat. Például egy 25 mm átmérőjű acélrúddal egyszerre 8-15 darabot tud vágni. Minden egyes vágási művelet csak néhány másodpercet vesz igénybe, gyors feldolgozási sebességgel és erős folyamatossággal, ami nagymértékben csökkenti a munkaerő-ráfordítást, az anyagszállítási költségeket és az építési időt.
A berendezés egyetlen műszakos (8 órás) teljesítménye elérheti az 50 tonnát, ami több tucat dolgozó napi teljesítményének felel meg. Ez nemcsak jelentősen javítja a termelés hatékonyságát, hanem megoldja a hagyományos kézi forgácsolás alacsony hatásfokának, nagy hibáknak és nagy munkaintenzitásnak a problémáit is.
A teljes gyártósor teljes felépítésű, főként nyersanyagtároló állványokból, automatikus szállítópályákból, hidraulikus vágó főgépekből, nagy-precíziós hosszúságmérő pályákból és készanyag-tároló gyűjtőmechanizmusokból áll. Az elrendezés ésszerű, a működés stabil, a karbantartás kényelmes, és a helyszíni építkezésekhez és a szabványos feldolgozó gyárakhoz egyaránt alkalmazkodik.
Ami még praktikusabb, hogy ez a vágó gyártósor közvetlenül kombinálható a CNC acél hajlító központtal, hogy zökkenőmentes legyen a kapcsolat a vágási és hajlítási folyamatok között.
Az acélrúd levágása után automatikusan megfordul és belép a ferde rakodóállványba, amelyet az automatikus rakodórendszer simán szállít a hajlítóközpont csapágylécére, majd belép a hajlítási formázási folyamatba.
Nincs szükség kézi szállításra vagy másodlagos rakodásra, valóban megvalósítható a teljes folyamatautomatizálás a nyersanyagoktól a kész acéltermékekig.
Ez a kialakítás jelentősen csökkenti a közbenső szállítási kapcsolatokat, csökkenti a munkaintenzitást, lerövidíti a teljes feldolgozási időt a nyersanyagoktól a formázott alkatrészekig, simábbá, szabványosabbá és hatékonyabbá téve az acélfeldolgozást, és segíti az ipart a karcsú, intelligens és automatizált gyártás elérésében.
A precíziós vezérlés szempontjából a berendezés változtatható-frekvenciájú motoros-precíziós csavarmechanizmust használ, amely pontosan beállítja a távolságot a vágópenge és a pozicionáló védőburkolat között, és együttműködik a kódolókkal a valós idejű-mérés érdekében.
A hosszmérés pontossága rendkívül nagy, a hosszhibák 2 mm-en belül stabilak, így biztosítva, hogy minden acélrudak egységes méretűek és egységes szabványok legyenek.
A berendezés stabilan működik, nagy forgácsolóerővel, pontos pozícionálással, gyors sebességgel, magas energiahatékonyság kihasználással rendelkezik. A hagyományos berendezésekhez képest energiahatékonyabb-, környezetbarátabb és alacsony-zajszintű, teljes mértékben megfelel a modern zöld építés és az intelligens építkezés követelményeinek.