Termékleírás
Ezt a berendezést széles körben használják csőszerelvények feldolgozására és alakítására. A kis-átmérőjű csőgyártósor-feldolgozó berendezés elengedhetetlen automatizált berendezés kis-átmérőjű csővégek alakításához és lyukasztásához építkezéseken, például autópályákon és vasutaknál, valamint betonacél-feldolgozó üzemekben.
Termék-összehasonlítás
Magasabb automatizálás – a berendezés teljesen automatizált az adagolásban, szállításban, vágásban és kúposodásban, csak egy kezelőt igényel, ellentétben más gépekkel, amelyekhez több felügyelő is szükséges.
Nagy feldolgozási hatékonyság – Az XHDG-50 50–79 másodperc alatt, az XHDG-108 pedig 50–60 másodperc alatt végzi el az egyes csövek feldolgozását.
Nagy pontosság – Az adagolási pontosság eléri a ±0,2 mm-t, egyenletes vágási és kúpos méretekkel minden csőnél.
Széleskörű alkalmazhatóság – Φ42 és Φ108 közötti csőátmérők, 12 méteres hosszúságok és 10 mm-es falvastagságok kezelésére alkalmas, nagyobb és hosszabb csövek feldolgozására, mint a kisebb modellek.
Energia- és helytakarékosság – Bár az XHDG-108 nagy energiafogyasztású, a teljes gyártósor racionálisan van megtervezve.
Termék képek
Termékértékesítési pontok
- Egy ember meg tudja csinálni – nincs szükség több munkásra, aki figyeli a gépet, így munkaerőköltségeket takarít meg.
- Automatikus működés – egyszerűen helyezze el a csöveket, állítsa be a programot, és alapvetően nem kell mást tennie.
- Gyors feldolgozás – sokkal gyorsabb, mint a kézi feldolgozás, tömeggyártásra alkalmas.
- Konzisztens eredmények – pontos furattávolság, stabil kúposság és egységes méretek minden csőhöz.
- Kevesebb hiba és kevesebb hulladék – a precíz feldolgozás csökkenti a hulladék mennyiségét, így pénzt takarít meg.
- Stabil és tartós – folyamatos gyártás közben is stabilan működik, kevésbé kitéve a problémáknak.
Termékinnovációs pontok
Teljesen automatizált, egy személy mindent megtehet.
Korábban: Az acélcsövek kézi rakodást, mozgatást, szakaszvágást, lyukfúrást, majd kúposítást igényeltek – több ember és több gép, sok oda-vissza munka.
Most: Automatikus betöltés → Automatikus hosszvágás → Automatikus furatvágás → Automatikus szűkítés → Automatikus kirakodás, mindez egy sorban. Egy embernek csak be kell állítania a paramétereket a számítógépen/kezelőpanelen, nem kell szaladgálnia vagy csöveket mozgatnia.
Integrált folyamatok, kisebb helyigény és alacsonyabb energiafogyasztás.
Korábban: A vágás, a kúpos és a lyukvágás három gépet igényelt, sok helyet foglaltak és sok áramot fogyasztottak.
Most: Három gép válik eggyé, ami 40%-kal csökkenti a lábnyomot és 25%-kal csökkenti az áramot; egy év alatt több százezerrel csökkenthető az áramköltség.
