A Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. a nagy pontosságú helymeghatározó hálózati gyártósorok egyik vezető gyártója és szállítója Kínában. Ha Kínában gyártott, kiváló minőségű, nagy pontosságú helymeghatározó hálózati gyártósort szeretne nagykereskedni, kérjük, kérjen árajánlatot gyárunktól. Egyedi megrendeléseket szívesen fogadunk.
A nagy pontosságú{0}}pozícionáló hálós gyártósor alapvető berendezés a szabványos gyártás megvalósításához a modern mérnöki konstrukciókban. Olyan fejlett technológiákat integrál, mint a precíziós mechanikai gyártás, az intelligens szenzorérzékelés és az automatikus vezérlés. A rendkívül szigorú minőségi követelményekkel,-mint például a nagy-vasutak, atomerőművek és nagy-méretű hidak-projektek esetében teljes mértékben megfelel a pozícionáló hálógyártás követelményeinek, szilárd alapot és megbízható támogatást nyújtva a szerkezeti biztonsághoz és stabilitáshoz.
Gyártási folyamat és precíziós vezérlés
A teljes gyártósor szorosan integrált folyamatokat tartalmaz. A nyers betonacéltól a késztermékekig minden lépés precízen vezérelt, a szakaszok közötti szétválasztás nélkül.
Először a betonacélokat egy automata egyengető és vágógépbe táplálják, ahol kiegyenesítik, majd a megadott hosszra vágják ±1 mm maximális hossztűréssel. Ez szilárd alapot biztosít a nagy-pontosságú hálógyártáshoz a következő lépésekben.
Ezután a vágott betonacélokat áthelyezik a hálóképző platformra. A szervo pozicionáló rendszer által vezérelve a hosszanti és keresztirányú betonacélok az előre beállított távolságnak megfelelően szépen vannak elrendezve. A pozicionálási pontosság ±0,3 mm-en belül szabályozható, megbízhatóan teljesítve a szigorú méretkövetelményeket.
Ezután a berendezés az X{0}}tengely és az Y-tengely automatikus mozgását használja, hogy a munkadarabot pontosan a hegesztési út mentén pozícionálja. Mind a felső, mind az alsó hegesztőelektróda elektromosan vezérelt: először az alsó elektróda emelkedik fel, hogy érintkezzen a munkadarab felületével, majd a felső elektróda lefelé nyomódik. Az áramellátást követően a hegesztési folyamat befejeződik. A hegesztés és az áram-kikapcsolása után a késztermék közvetlenül eltávolítható.
A berendezés nagyon könnyen kezelhető. Mindössze fél napos képzéssel a hétköznapi dolgozók programozást tanulhatnak és önállóan kezelhetik a gépet, minden nehézség nélkül.
Termékmegjelenítés
Technológiai innováció és alaprendszerek
Ez a gyártósor számos technológiai korszerűsítésen esett át, középpontjában a kiemelkedő precíziós vezérlés áll, amelyet egy intelligens CNC vezérlőrendszer hajt. A kezelőknek csak a pozicionáló háló specifikációs paramétereit kell megadniuk egy egyszerű és felhasználóbarát felületen,{1}}és a rendszer azonnal elkészíti az optimalizált gyártási tervet. Minden feldolgozási lépés pontosan ellenőrzött, így a művelet rendkívül hatékony és problémamentes-.
A szervo csúszóasztal alapkeretből, lineáris vezetősínekből, szervomotorból és bolygócsökkentőből áll. PLC vezérlés mellett a szervomotor meghajtja a rögzítőszerszámokat, hogy szabadon mozogjanak az X-tengely és az Y- tengely mentén, lehetővé téve a pontos pozicionálást és a hegesztési folyamat befejezését.
A hegesztőrendszer a teljes terméksor kulcsa. A felső és az alsó elektródák kettős-rétegű pneumatikus, közvetlen-nyomásos szerkezetet használnak, amely nagyobb nyomást biztosít egységnyi területen a hegesztési minőség biztosítása érdekében. Az egyes hegesztőfejcsoportok hegesztési paraméterei egymástól függetlenül állíthatók, és a rendszer képes automatikusan szabályozni a hegesztőáramot, feszültséget és időt a betonacél anyagának és átmérőjének megfelelően. Ez biztosítja az egyenletes olvadást minden hegesztési ponton. A késztermékek laposak és vizuálisan tiszták, egyenletes eloszlású és szilárdan ragasztott varratokkal. A legfontosabb, hogy a minőség nagyon egyenletes, az egyes termékek között nincs eltérés.
Hatékonyság és költségelőnyök
Ez a gyártósor lenyűgöző hatékonyságával és költségmegtakarításával tűnik ki. Működéséhez mindössze 2-3 kezelőre van szükség, és gyártási sebessége messze meghaladja a hagyományos kézi kötözési módszereket, és a teljes munkaerő többszörösének megfelelő teljesítményt nyújt.
A magas szintű automatizálás révén az emberi hibák nagymértékben csökkennek, és a betonacél anyagvesztesége minimálisra csökken, ami közvetlenül csökkenti az általános gyártási költségeket.
A berendezés nagyon stabilan működik, rendkívül alacsony meghibásodási arány mellett, a rutin karbantartás pedig egyszerű és felhasználóbarát{0}}. A kulcsfontosságú alkatrészek rendszeres ellenőrzésével és karbantartásával a gép hosszú távon megbízhatóan működhet gyakori meghibásodások nélkül, így biztosítva a projektek folyamatos ellátását és a zökkenőmentes működést.
