Hé! Az acél ív -gyártóvezetékek szállítója vagyok, és ma szeretnék beszélgetni arról, hogyan lehet kiszámítani az acél boltív gyártósor gyártási költségeit. Ez egy olyan téma, amely rendkívül fontos az acél arch -üzlet bárki számára, függetlenül attól, hogy csak elkezdi, vagy a meglévő műveleteket optimalizálni kívánja.
Először bontjuk le a fő alkotóelemeket, amelyek a termelési költségekbe kerülnek. Van néhány kulcsfontosságú terület, amelyet figyelembe kell venni: nyersanyagok, munkaerő, berendezések, energia és általános költségek.
Nyersanyagok
A nyersanyagok költsége általában az egyik legnagyobb tényező az acél ív gyártósor termelési költségében. Az acél az elsődleges nyersanyag, és ára a piaci körülményektől függően kissé ingadozhat. Figyelembe kell vennie az acélpiacot, hogy a legjobb ajánlatokat megkapja.
A nyersanyagköltségek kiszámításakor ki kell találnia, mennyi acélra lesz szüksége az egyes acél ívekhez. Ez a boltív méretétől és kialakításától függ. A hulladékot is el kell számolnia. A gyártási folyamat során mindig lesz néhány fémhulladék, ezért be kell vinni ezt.
Például, ha egy egyszerű acél ívet készít egy szabványos méretű, akkor annak hossza, szélessége és vastagsága alapján becsülheti meg az acél mennyiségét. Ezután szorozzuk meg azt az acél jelenlegi ára egységnyi súlyonként. És ne felejtsd el hozzáadni a hulladék egy százalékát, mondjuk a gyártási folyamatától függően 5-10%.
Munkaerő
A munkaerőköltség az egyenlet egy másik jelentős része. Fizetnie kell a gyártósor működtető munkavállalóinak, az anyagok kezelését és a minőség -ellenőrzést. A munkaerőköltség kiszámításához először tudnia kell, hogy hány munkavállaló vesz részt a termelési folyamatban, és mennyit fizet óránként.
Tegyük fel, hogy van egy 5 munkavállalóból álló csapat, amely az acél boltív gyártósorját üzemelteti. Ha minden munkavállalónak óránként 20 dollárt fizetnek, és 8 órás műszakban dolgoznak, akkor ez 20 x 5 x 800 dollár, napi 800 dollár, csak a munkaerőköltségekben. Azt is figyelembe kell vennie, mint a túlórák, az ellátások és a képzési költségek. A túlórák valóban összeadódhatnak, ha szűk határidőt próbálnak betartani, és az új munkavállalók képzése olyan befektetés, amely hosszú távon kifizetődik, de növeli a rövid időtartamot.
Felszerelés
Az acél ív -gyártósorban használt berendezések jelentős beruházás. Van olyan géped, mint aAcél formáló gép gyártósorÉs aI-gerenda-hajlítógép gyártósor- A berendezés költségének kiszámításakor figyelembe kell vennie a vételárat, a beszerelési költségeket, a karbantartási költségeket és az értékcsökkenést.
A vételár a berendezés vásárlásának előzetes költsége. A telepítési költség magában foglalja azokat a dolgokat, mint például a gépek beállításának megszerzése a gyárban, csatlakoztatni őket az energiaforrásokhoz, és gondoskodni arról, hogy helyesen kalibrálódjanak -e. A karbantartási költségek folyamatban vannak. Rendszeresen ki kell szerveznie a gépeket, ki kell cserélnie a kopott alkatrészeket, és jól kell tartania őket.
Az értékcsökkenés a berendezés időbeli csökkenése. Számíthatja az értékcsökkenést különböző módszerekkel, például az egyenes vonal módszerrel. Például, ha 100 000 dollárért vásárol egy acél formálógépet, és azt várja, hogy 10 évig tartson megmentési érték nélkül, akkor az éves értékcsökkenési költség 100 000 USD / 10 = 10 000 USD.
Energia
Az energiaköltséget gyakran figyelmen kívül hagyják, de jelentős költségeket jelenthet. A gyártósorának energiára van szüksége a gépek futtatásához, az acél melegítéséhez, ha szükséges, és megvilágítja a gyárat. Az energiaköltség az általa felhasznált energia típusától (villamos energia, gáz stb.) És attól függ, hogy mennyi energiát fogyaszt a berendezések.
Általában elképzelheti az energiafogyasztását, ha megnézi a gépek teljesítmény -besorolását. Például, ha egy gép teljesítmény -besorolása 10 kilowatt, és napi 8 órán keresztül fut, akkor napi 10 x 8 = 80 kilowatt órát fogyaszt. Ezután szorozzuk meg ezt a kilowatt -óránkénti villamosenergia -költséggel. Lépéseket is megtehet az energiafogyasztás csökkentése érdekében, például az energia -hatékony gépek használata vagy a gyártási ütemterv optimalizálása a gépek futtatásához - csúcsidőben.
Általános költségek
Az általános költségek tartalmazzák az összes többi költséget, amelyek szükségesek az üzleti vállalkozás működéséhez, de nem kapcsolódnak közvetlenül az acél ívek előállításához. Ez magában foglalja a gyár, a biztosítás, az adók és az irodai kellékek bérleti díját. Az általános költségek kiszámításához össze kell adnia ezeket a költségeket, és fel kell osztania azokat egy adott időszak alatt előállított acél ívek számával.
Például, ha a gyár havi bérleti díja 5000 dollár, akkor a biztosítás havonta 1000 dollárba kerül, és az egyéb általános költségek havonta összesen 2000 dollár, ez összesen 8000 dollár. Ha havonta 1000 acél ívet termel, akkor az ívre eső általános költség 8000 dollár / 1000 $ = 8 USD.
Összeállítva
Miután kiszámította a nyersanyagok, a munkaerő, a berendezések, az energia és az általános költségek költségeit, összeadhatja azokat, hogy megkapja az acél íve teljes termelési költségét. Tegyük fel, hogy a következő költségeket kapjuk egy adott termelési futtatáshoz:
- Alapanyagok: 50 USD ívenként (beleértve a hulladékot)
- Munka: 20 USD / boltív
- Berendezés (értékcsökkenés és karbantartás): 15 USD boltívonként
- Energia: 5 USD / ívenként
- Általános költségek: 8 USD / ívenként
Az ívenkénti teljes termelési költség 50 USD + 20 USD + 15 USD + 5 USD = 98 USD.
Lehet, hogy arra gondolsz: "Oké, tudom, hogyan kell kiszámítani a költségeket, de hogyan csökkenthetem?" Nos, van néhány stratégia, amelyeket használhat.
- Tárgyalni a beszállítókkal: Próbáljon jobb árakat elérni a nyersanyagok és a felszereléseknél a beszállítókkal folytatott tárgyalásokkal. Kereshet olyan alternatív beszállítókat is, akik jobb ajánlatokat kínálhatnak.
- Optimalizálja a termelési folyamatát: Keresse meg a hulladék csökkentésének, a hatékonyság javításának és a termelékenység növelésének módjait. Például befektethet jobb minőségű berendezésekbe, amelyek kevesebb idő alatt vagy kevesebb hulladékkal képesek több ívet előállítani.
- Csökkentse az energiafogyasztást: Mint korábban említettük, az energia -hatékony gépek használata és a termelési ütemterv optimalizálása segíthet csökkenteni az energiaköltségeket.
Ha egy magas színvonalú acél ív -gyártósor piacán vagy, szívesen beszélnék veled. A termelési költség kiszámítása csak az első lépés. A mi tetőnkkel - bevágásunkkalAcél formáló gép gyártósorésI - sugárhajlítógép gyártósora, Segíthetünk a termelési folyamat korszerűsítésében és a költségek potenciális csökkentésében. Függetlenül attól, hogy kicsi vagy méretű művelet vagy nagy méretű gyártó, megvan az Ön számára a megoldások. Vegye fel a kapcsolatot velünk, hogy elindítson egy beszélgetést az Ön egyedi igényeiről és arról, hogyan tudunk együtt dolgozni az acél ív -termelése jövedelmezőbbé tétele érdekében.
Referenciák
- "Költségszámítás: vezetői hangsúly", Charles T. Horngren, Srikant M. Datar és Madhav V. Rajan.
- Az ipari jelentések az acélgyártási és gyártási költségekről.