A berendezés meghatározása és a mag elhelyezése
Afűrészelés, menetvágó és köszörülés gyártósoregy teljesen automatizált CNC rendszer, amelyet kifejezetten acélrudak mechanikus csatlakozási megmunkálására terveztek. Elektromos, hidraulikus és pneumatikus rendszereket integrál, és folyamatosan képes végrehajtani a teljes folyamatot, beleértve az acélrudak fix hosszúságú fűrészelését, menetvágását és végcsiszolását.
Alapvető értéke a hagyományos kézi szegmentált feldolgozási mód felváltásában rejlik, és a nagy szilárdságú acélrudak szabványos és hatékony feldolgozását valósítja meg. A megmunkálási átmérő tartomány 16-50 mm, a menetvágás és köszörülés 16-40 mm-es specifikációkhoz alkalmas. Alapvető gyártási berendezésként szolgál nagy-acélrudat feldolgozó vállalatok és jelentős infrastrukturális projektek számára.
Alapvető összetétel és műszaki jellemzők
Nyersanyag tároló és adagoló rendszer
Nagy{0}}űrtartalmú tárolóállványt alkalmaz, amely támogatja a több-szintű silós kötegelt tárolást. Az anyagok az előző feldolgozási ciklus befejezése előtt előre elkészíthetők, jelentősen lerövidítve a ciklusidőt. A szállítórendszer kopásálló, -ellenálló V- alakú görgőket használ, amelyek zajcsökkentést és hosszú élettartamot biztosítanak. A szállítási sebesség percenként 58-90 méter.
CNC fűrészegység
A keskeny fűrészvarrással rendelkező, nagy sebességű-fűrészelési mechanizmussal a maximális fűrészelési szélesség elérheti a 600 mm-t. Egyszerre 9-28 különböző átmérőjű acélrudat képes vágni (például percenként 17 Φ20 menetes acélrudat). A fix hosszúságú{8}}mechanizmust egy szervomotor hajtja, ami ±2 mm-es méretpontosságot és 12 m-es maximális feldolgozási hosszt ér el.
Menetvágó egység
Fejlett belső menethengerlő fejjel{0}}felszerelve integrált automatikus befogást, adagolást, nyakszűrést és menethengerlést valósít meg. A maximális menethossz 90 mm, a feldolgozási idő fejenként 25-40 másodperc.
Köszörülés és késztermék rendszer
A kettős csiszolófejjel felszerelve a fejenkénti csiszolási idő mindössze 3-5 másodperc, így gyorsan eltávolítja a befűzés után megmaradt sorját. A késztermékek az automatikus gyűjtést és tárolást biztosító, kettős -oldalsó billenő mechanizmuson keresztül jutnak el az osztályozott tárolási platformra.
Tipikus folyamatfolyamat
Nyersanyag előkészítés:
A teljes acélrudat az anyagállványra emelik, ahol a berendezés automatikusan szétválasztja az egyes rudakat és továbbítja a feldolgozó pályára.
Paraméter beállítás:
Az érintőképernyőn adja meg a paramétereket, például a feldolgozási hosszt, mennyiséget és menetelőírásokat, és válassza ki az egy-végű vagy két{1}}végű feldolgozási módot.
Automata fűrészelés:
Miután az acélrudakat a rögzített hosszúságú{0}}mechanizmus elhelyezte, hidraulikusan rögzítik őket. A portálfűrészlap gyors vágást végez, a fűrészpor és a hulladék automatikusan összegyűjtésre kerül.
Menetfeldolgozás:
A fűrészelt acélrudak az anyagfordító mechanizmuson keresztül kerülnek a menetvágó állomásra, ahol a menetvágó fej automatikusan befejezi a bordacsupaszítást és a befűzést.
Köszörülés vége:
A menetes acélrudakat hengerek szállítják a köszörülési állomásra. A nagy sebességű-csiszolókorongok eltávolítják a sorját és kisimítják a végeket.
Késztermék tárolása:
A megmunkált acélrudak automatikusan a készterméksilóba kerülnek, és készen állnak a következő hajlítási és hegesztési fázisokhoz.
Fő alkalmazási forgatókönyvek
Főbb infrastrukturális projektek:
Fő merevítőrudak feldolgozása cölöpalapzati acélketrecekhez olyan projektekben, mint például gyorsforgalmi utak,{0}}nagysebességű vasutak, hidak és alagutak, kielégítve a mechanikai csatlakozások magas -szilárdsági követelményeit.
Építőelemek gyártása:
Beágyazott acélrudak feldolgozása előregyártott alkatrészekben előregyártott épületekhez a szabványos csatlakozási pontosság biztosítása érdekében.
Nagyméretű-acélrudat feldolgozó üzemek:
A központosított feldolgozás alapvető berendezéseként menetes és csiszolt acélrudakat biztosít több projekthez, és nagyszabású-gyártást tesz lehetővé.
Alapvető versenyelőnyök
Hatékonyság javítása:
Egyetlen 8 órás műszakban 800-1000 acélrúdvéget lehet feldolgozni, és a teljes gyártósort egy személy kezelheti, hat-nyolc hagyományos operátor munkáját helyettesítve.
Minőségellenőrzés:
A teljesen mechanikus feldolgozás kiküszöböli az emberi hibákat. A menet pontossága és a köszörülési minőség egyaránt megfelel a nemzeti szabványoknak, és a felügyeleti hatóságok jóváhagyták.
Költségoptimalizálás:
A keskeny fűrészvarrat csökkenti a nyersanyagveszteséget, az automatikus leállítási funkció megakadályozza a túltermelést és a pazarlást, a moduláris berendezés kialakítása pedig csökkenti a karbantartási költségeket.
Erős alkalmazkodóképesség:
Kompatibilis a különböző átmérőjű és szilárdsági fokozatú acélrudak feldolgozásával, és támogatja a kötésgyártást olyan berendezésekkel, mint a hajlítóközpontok és ketreces hegesztőgépek.