Integrált és automatizált nehéz - üzemi feldolgozó berendezésként az acélrúd fűrészelése, szála és őrlési vonalának szigorúan be kell tartania a normákat a működés, a karbantartás és a menedzsment során a berendezések biztonságos működésének biztosítása érdekében, a szolgáltatási élettartam kiterjesztése és a garanciafeldolgozás minőségének biztosítása érdekében. Az alábbiakban a legfontosabb pontokat kell megjegyezni:
Előkészítés és ellenőrzés a működés előtt
Személyzeti képesítés és képzés
Az üzemeltetőknek szakmai képzésen kell részt venniük, és ismerniük kell a berendezések struktúráját, üzemeltetési eljárásait és a biztonsági előírást. Szigorúan tilos az engedély nélküli vagy nem - kijelölt személyzet számára a berendezés üzemeltetésére. A képzési tartalomnak tartalmaznia kell a vészhelyzeti leállítási műveleteket, a paraméter -beállítási logikát és a gyakori hiba diagnosztizálását annak biztosítása érdekében, hogy a vészhelyzetek azonnal kezelhetők legyenek.
Felszerelés állapotának ellenőrzése
A gép elindítása előtt ellenőrizze, hogy az összes alkatrész biztonságosan van -e csatlakoztatva, különös tekintettel a kiszolgáltatott alkatrészek, például a fűrészlapok, a szálgörgő kerekek és a köszörülő kerekek telepítése, hogy megakadályozzák, hogy azok leesjenek a magas - sebességkezelés során.
Ellenőrizze, hogy a kenési rendszer normálisan működik -e. Különleges kenőolajat kell hozzáadni a kulcsfontosságú alkatrészekhez, például a fűrészeléshez és a szálakhoz, az utasítások szerint, amelyek megakadályozzák az alkatrészek kopását, amelyet a száraz őrlés okoz.
Ellenőrizze, hogy a numerikus vezérlőrendszer és az érzékelők érzékenyek -e, és hogy a lézer pozicionáló eszközt és az infravörös biztonsági érzékelőt kalibrálják -e annak biztosítása érdekében, hogy a paraméter bemenet megegyezzen a tényleges feldolgozással.
Nyersanyag- és környezeti előkészítés
A rudak megerősítésére szolgáló alapanyagoknak meg kell felelniük a feldolgozási követelményeknek, súlyos rozsda, hajlítás vagy felszíni szennyeződések nélkül, hogy elkerüljék az anyagi hibák és a feldolgozási pontossági eltéréseket, amelyeket az anyagi hibák okoznak.
Tisztítsa meg a berendezés környező környezetét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a törmelék nem halmozódik fel az üzemeltetési konzolon és a szállítószalagon, hogy a biztonsági átjáró akadálytalan, és hogy a tűz - harci berendezések teljesen felszereltek.
A normák kulcsfontosságú pontjai működés közben
Paraméterek beállítása és próbafeldolgozása
A paramétereket pontosan be kell állítani a megerősítő rudak átmérőjének, anyagának és feldolgozási követelményeinek (például a hossza és a szál specifikációinak) alapján. Az első alkalommal történő feldolgozás vagy a specifikációk megváltoztatásakor a próbafeldolgozást kell végezni a késztermék méretének, szálának pontosságának és felületi minőségének ellenőrzéséhez. Csak azután, hogy megerősítették, hogy nincsenek hibák, tömegtermelés hajtható végre.
A - tartományfeldolgozás túl van tiltva (például a szuper - vastag acélrudak vágása a fűrészpengékkel a tervezési tartományon kívül), hogy megakadályozzák a berendezés túlterhelését és károsodását.
Biztonsági védelem végrehajtása
A feldolgozás során a védő kabin ajtaját bezárni kell. Szigorúan tilos, hogy kinyitja a kabin ajtaját a megfigyeléshez vagy a belső működéséhez, hogy megakadályozzák a vasrekereket a repülés és a mechanikus sérülések csípését.
Az üzemeltetőknek védőeszközöket (biztonsági sisakok, védőszemüveg, anti - csúszási kesztyű, füldugó) viselniük kell. A hosszú hajat meg kell kötni, és ha hajsapkát kell viselni, hogy megakadályozzák, hogy bekerüljön a berendezésbe.
Ha rendellenes hangok, rezgések vagy riasztások fordulnak elő működés közben, a vészhelyzeti stop gombot azonnal meg kell nyomni. Miután a berendezés teljes leállást kapott, meg kell vizsgálni az okot. Szigorúan tilos a berendezés hibákkal történő üzemeltetése.
Anyagszállítás és kezelhetőség
Az acélrudak betöltésekor óvatosan kezelje őket, hogy elkerülje a szállítópályát. A hosszú acélrudak esetében két embernek együtt kell működnie annak érdekében, hogy megakadályozzák őket az anyagok leesésében, vagy a berendezések elakadása az instabil súlypont miatt.
A feldolgozott késztermékeket időben kell szállítani, hogy elkerüljék a túlzott felhalmozódást a kimeneti végén, ami befolyásolhatja a berendezés normál kisülését.
Napi karbantartás és gondozás
Rendszeres tisztítás és ellenőrzés
Minden nap munkájának végén tisztítsa meg a vasdarabokat és a port a felületen és a berendezés belsejében, különös tekintettel a fűrészkamrában lévő hulladékanyagokra, a menetes mechanizmusra és az őrlési kerékterületre, hogy megakadályozzák a túlzott felhalmozódást, hogy befolyásolják a hőeloszlás vagy az alkatrészek elakadását.
Ellenőrizze a sebezhető alkatrészek kopását minden héten: hogy a fűrészpenge vágóéle tompa -e, hogy a szálgördítő kerék menete érintetlen -e, és hogy az őrlőkerék repedései vannak -e. Ha a kopás meghaladja a határértéket, az alkatrészeket időben ki kell cserélni. A csere közben használja az eredeti gyári alkatrészeket a kompatibilitás és a biztonság biztosítása érdekében.
Kenés és rendszer karbantartása
Fogalmazzon ki egy kenési tervet a berendezés kézikönyvével összhangban, rendszeresen hozzáadva a kenőolajat/zsírot a mozgó alkatrészekhez, például vezető sínekhez, fogaskerekekhez és csapágyakhoz, és rögzítse a kenési időt és az adagolást.
Ellenőrizze a hidraulikus rendszer olajszintjét és minőségét (ha van ilyen) havonta, feltöltve vagy cserélve a hidraulikus olajat időben, hogy megakadályozzák az olaj áramkörének elzáródását.
Rendszeresen kalibrálja a numerikus vezérlőrendszert és az érzékelőket, hogy biztosítsa a vágási hossz és a szál paraméterek pontosságának stabilitását, és kerülje el a rendszer sodródásának okozott feldolgozási hibáit.
Elektromos és vezérlőrendszerek karbantartása
Tartsa jól az elektromos szekrényt - szellőztetve és szárítsa meg a nedvesség és a rövid áramkörök megelőzése érdekében. Minden hónapban tisztítsa meg a szekrényben lévő port.
Ellenőrizze, hogy a vezetékek és kábelek sérültek -e, a dugók és aljzatok laza -e, és a földelés megbízható -e a szivárgás vagy a jel megszakításának elkerülése érdekében.
Különleges körülmények és hosszú - kifejezés tárolása kezelése
A hibakezelés elve
Anyaggondozási esetek esetén először vágja le a tápegységet, és kézzel távolítsa el az elakadt acélrudakat. Ne indítsa el erőszakkal a berendezést, hogy megpróbálja "áttörni" az elakadt anyagot, mivel ez károsíthatja a motor vagy az átviteli alkatrészeket.
Amikor a szálak feldolgozási hibái (például a hiányos szálprofil), ellenőrizze a szálgörgő kerék kopási állapotát és azt, hogy a megerősítő sáv anyag megfelel -e a szabványoknak. Ha szükséges, újrakalibrálja a nyomásparamétereket.
A berendezések hibás működését a professzionális karbantartó személyzetnek kell kezelni. Szigorúan tilos az alapkomponensek (például a szervo motorok és a numerikus vezérlőmodulok) szétszerelése engedély nélkül.
Hosszú - Szállítási tárolási követelmények
Ha a berendezés 15 napnál hosszabb ideig nem lesz üzemben, akkor az összes alkatrészt alaposan meg kell tisztítani, anti - rozsdaolajat kell alkalmazni, és a kiszolgáltatott alkatrészeket szétszereljük és külön -külön tárolják egy száraz helyen.
Vágja le a fő tápegységet, zárja be a gázforrást (ha van ilyen), és fedje le a berendezést porfedővel, hogy megakadályozzák a por és a nedvesség bejutását.
A - kezelés és rögzítés tartása
Hozzon létre egy berendezés -üzemeltetési könyvet a napi feldolgozási mennyiség, a paraméterbeállítások, a hibakörülmények és a karbantartási tevékenységek rögzítéséhez, megkönnyítve a minőségi problémák nyomon követhetőségét és a karbantartási tervek megfogalmazását. Rendszeresen szervezze meg az átfogó berendezések karbantartását, hívja meg a gyártót a szakmai ellenőrzések elvégzésére, a lehetséges problémák azonnali azonosítására, és biztosítja a gyártósor hosszú - kifejezés stabil működését.
