Akis csőzsugorító gépegy kulcsfontosságú alakító berendezés a fejlett kis csőtartó alagúttervezési folyamatban. φ42-től φ50 mm-ig terjedő átmérőjű acélcsövek végének átmérőjének csökkentésére szolgál, kúpos "hegyes" szerkezetté alakítva azokat. A zsugorcsövek könnyebben beékelhetők a fúrt lyukakba, és a fugázási művelettel kombinálva jelentősen javíthatják a kőzettámasztó hatást és az építési hatékonyságot.
Működési elv
A csővég redukáló gép hidegalakítási eljárást alkalmaz a csővég átmérőjének csökkentésére mechanikai nyomással és szabályozott képlékeny deformációval. A működési ciklus négy fő szakaszból áll: befogás, átmérőcsökkentés, formázás és kilökődés.
- Befogás és elhelyezés:A hidraulikus vagy pneumatikus bilincsek biztonságosan tartják a helyén az acélcsövet, tengelyét a szerszám középvonalához igazítva, hogy minimalizálják az excentricitást a feldolgozás során.
- Radiális csővég szűkítés:A hidraulikus hengerrel vagy forgattyús összekötő rendszerrel meghajtott hajtómechanizmus axiálisan mozgatja a kúpos redukálószerszámot, vagy szinkronizált módon hajtja a szegmentált matricákat sugárirányban összehúzódásra. A szerszámok radiális nyomást fejtenek ki a cső végére, ami a fém képlékeny deformációját okozza, és csökkenti az átmérőjét, így sima, kúpos profilt alkotnak.
- Precíziós formázás:Az előtolási löket és az alakítási nyomás szabályozásával a gép elérheti a kívánt kúpszöget és csúcshosszt. A hideg extrudálási eljárás munkaedzéssel is növelheti az alakított alkatrész szilárdságát és keménységét.
- Forma visszaküldése és visszaállítása:A zsugorítási folyamat befejezése után a forma visszahúzódik, és a szorító mechanizmus elengedi a munkadarabot. A kész alkatrészt ezután eltávolítják, és a gép készen áll a következő feldolgozási ciklusra.
Fő szerkezet
A teljes gép általában egy keretből, egy hidraulikus táprendszerből, egy redukciós szerszámból, egy szorító mechanizmusból és egy elektromos vezérlőrendszerből áll. A szerszám egyedi gyártású a csőátmérő és kúposság követelményei szerint, kopásálló ötvözött acélból készül és oltással kezelt; a hidraulikus rendszer stabil űrtartalmat biztosít az egyenletes csökkentés érdekében; A PLC vezérlés automatikus adagolást, fix hosszúságú tartási nyomást és számlálást valósít meg, csökkentve a kezelők képességeitől való függőséget.
Alkalmazási érték és trendek
A kis átmérőjű csővégcsökkentő gépet széles körben használják alagútépítésben vasúti, autópálya-, metró- és vízügyi projektekben. Fő előnyei közé tartozik a csövönkénti rövidebb feldolgozási idő, a kisebb munkaerőigény és a jobb méretpontosság a csővégnél. Ezek a fejlesztések segíthetnek csökkenteni a habarcs migrációját és szivárgását, hozzájárulva az alagút megbízhatóbb támogatásához.
A technológia egyre inkább a CNC-vezérlés és a specifikációk közötti gyors váltás irányába fejlődik. A szervohajtások és a gyorsváltó szerszámok beépítésével a gép konfigurálható különböző átmérőjű és kúpos specifikációjú csövek feldolgozására, javítva az automatizálást, a feldolgozási konzisztenciát és az alagútépítés szabványosítását.
